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刚出炉的铸钢砝码钢件截面温差大

作者:周工  时间:2015-12-11 08:20:48  点击数:

 刚出炉的铸钢砝码钢件截面温差大

 在零件初次热处理时(正火、退火),温度不能过高,以免表面晶粒变粗。还应减缓各个工序(如调质时的高温回火等)的加热速度和冷却速度,从而减缓力的作用,有利于防止裂纹。参考文献大和久重雄.热処理卜少对策150.日刊工业新闻社,昭和57年,宫川大海.金属材料工学.森北出版,1976, 126 ~ 166 3崔崑.钢铁材料及有色金属材料.北京:机械工业出版社,东北工学院.金属材料及热处理大和久重雄.热処理,刘宗昌金属材料及热加工工艺,1980钢的热处理裂纹和变形编写组.钢的热理裂纹和变形.北京:机械工业出版社,1978, 158刘宗昌内蒙古机械机电部情报所.高速钢热处理新工艺,1975 : 41大和久重雄.热処理,11安运铮.热处理工艺学.北京:机械工业出版社,19828812钢铁热处理编写组.钢铁热处理大和久重雄.热処理,1978, 423014大和久重雄.熱処理,1979 , 2 : 4915大和久重雄.热処理,1978, 3: 16916刘宗昌.金属材料与热加工工艺,1980 , 5 : 57-5917朱荆璞.金属热处理,刘志懦等.金属感应热处理(上册),北京:机械工业出版社,1985, 397 -398

钢件开裂实例分,钢件或零件在生产过程中开裂是经常出现的事故,形式多样,原因复杂。有加热过程中 3开裂、冷却过程中的开裂、室温放置过程中的开裂等。造成开裂的根本原因是内应力,分组织应力和热应力两类。应力在钢件中的分布状态十分复杂,而且是随着时间的迁移而不改变其大小和分布状态。只要控制和减少内应力,就可以控制或防止钢件开裂。减小淬火应力的根本措施是均匀地加热、均匀地冷却,使钢件截面温差小,相变进行得均匀。

  钢件或零件的内部缺陷是影响淬火开裂的因素,如夹杂物级别超标、带状组织、碳化液析、网状碳化物、疏松、显微裂纹、过热等,均可能是开裂的诱因。但是,即使存在金缺陷或组织缺陷,只要热处理工艺适当,减少或防止开裂仍然是可能的。

7.1 15MnCrNiMoV大锻件锻造开裂分析15MnCrNiMoV钢经电炉炼钢一真空除气一铸锭一红送约800面热(1230<C,约12h) —锻造,发现表面严重开裂,裂纹深度不等,有的约数十毫米。取籌,进行失效分析。样品制备将15MnCrNiMoV大锻件开裂试块采用钼丝切割机沿着裂纹取样数个,经过金相法制 香成可供金相观察和扫描电镜观测的试样。

  进行金相检验后再采用QUANTA-400型环扫电镜进行图像分析和能谱分析。金相检测结果,金相检测结果。裂纹向前延伸的情况,可以看裂纹及其延伸与裂纹焊合的形貌到一条铁素体带,其中可以看到铁素体晶粒,而且中心部位有许多夹杂物。经过能谱夕析,中心夹杂物是硅酸盐,含有较多的氧。如果没有裂纹,这些氧是不可能长驱直人进钢的内部的。显然这条铁素体带是氧化脱碳的裂纹被锻压焊合的结果。说明裂纹是在钢营加热过程中由于加热速度过快,热应力大而形成的。

 

    电镜检验,裂纹及其前沿形貌的电镜观察(SEM),与金相观察结果相近,不过,扫描电镜进行了能谱分析,且SEM分析 比金相分析更清楚。防止开裂的措施,根据现场检测情况,为了避免或减少锻 造开裂,特作如下工艺改进,拔模、热送 铸锭后,控制脱模温度,把高温脱模改为低温脱模(钢锭表面温度6001左右脱模)。 钢锭表面温度应当在60TC以下。钢锭锻造加热丄艺曲线,義卿约锻造加热工艺,装炉(入退火炉),退火炉的炉温为650T左右。钢锭位置应当远离烧嘴。然后升温速度小于sot/h。倒入1000?以下的加热炉中,以100/h速度加热到1200*1,保温均温,再降温至 1150,均温,然后开锻。防止了加热开裂。

 

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