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化学成分间接性影响铸铁砝码的销量

作者:周工  时间:2018-08-17 08:48:45  点击数:

化学成分间接性影响铸铁砝码的销量介绍:

    由于铁的晶体结构与石墨的晶体结构差异很大,而铁与渗碳体的晶体结构要接近一些,所以普通铸铁在一般铸造条件下只能得到白口铸铁,而不易获得灰口铸铁。因此,必须通过添加合金元素和改善铸造工艺等手段来促进铸铁石墨化,形成灰口铸铁砝码

化学成分的影响

    碳、硅、锰、硫、磷对石墨化有不同影响。其中碳、硅、磷是促进石墨化的元素,锰和硫是阻碍石墨化的元素。在生产实际中,调整碳和硅的含量是控制铸铁组织和性能的基本措施之一。可以认为在一般铸造条件下铸铁中较高的含碳量是石墨化的必要条件,保证一定量的硅是石墨化的充分条件,碳与硅含量越高越易石墨化。若碳、硅含量过低,易出现白口,机械性能与铸造性能都较差。但如果碳、硅含量过高,将导致石墨数量多且粗大,基体内铁素体量多,机械性能下降。因此,一般灰口铸铁的碳、硅含量控制在下列范围:2.8%-3.5%C,1.4~2.7%Si。

温度及冷却速度的影响

      铸铁中碳石墨化过程除受化学成分的影响外,还受铸造过程中铸件冷却速度影响。在成分上保证了碳与硅含量必要而充分条件之后,冷却速度过快石墨化仍不可能充分进行甚至不能进行。这是因为无论第一还是第二阶段石墨化,碳元素的扩散条件变成了制约因素。在高温缓慢冷却的条件下,由于原子具有较高的扩散能力,通常按Fe-C相图进行,铸铁中的碳以游离态(石墨相)析出。当冷却速度较快时,由液态析出的是渗碳体而不是石墨。这是因为渗碳体的含碳量(6.69%)比石墨(100%)更接近合金的含碳量(2.5%~4.0%),因此,一般铸件冷却速度越慢,石墨化进行愈充分。冷却速度快,碳原子很难扩散,石墨化进行困难。

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